Mobles de melamina de alta calidade de tamaño personalizado a proba de humidade e MDF impermeable

O MDF é valorado pola súa composición sen defectos e a súa densidade altamente uniforme que lle permiten cortar, fresar, dar forma e perforar de forma limpa, mantendo detalles complexos cun mínimo de residuos e desgaste da ferramenta.Panel por panel, é difícil de superar pola eficiencia do material, o rendemento do mecanizado e a produtividade.O MDF tamén remata de xeito fermoso e consistente.A súa superficie plana e lisa ofrece resultados excepcionais xa sexa laminada, impresa directa ou pintada.Lixado cunha variedade de granos dispoñibles, funciona ben incluso con superposicións moi finas e cores de pintura escuras.A estabilidade dimensional é outro beneficio importante.Isto significa que o inchazo e as variacións de grosor son practicamente eliminadas ao usar este produto.A mecanización dos artesáns de precisión nos seus compoñentes durante a produción manterase no produto ensamblado que producen.Os suxeitos axustaranse e os usuarios finais gozarán dun axuste preciso e da aparencia limpa.
Ofrece un rostro suave e consistente que está completamente libre de defectos
As fibras refinadas de alta calidade e de alta enerxía e as densidades consistentes de Ultrastock select proporcionan as características ideais para cortar e enrutar a limpeza.
Superficie lisa pulida cun acabado final de grano 150
Perfectamente axeitado para pinturas, manchas, chapas ou laminados, todo con excelentes resultados
Non se precisa montaxe

Co tempo, o termo "MDF" converteuse nun nome xenérico para calquera placa de fibra de proceso en seco.O MDF adoita estar composto por un 82 % de fibra de madeira, un 9 % de cola de resina de urea-formaldehído, un 8 % de auga e un 1 % de cera de parafina. A densidade adoita estar entre 500 e 1.000 kg/m3 (31 e 62 lb/ft cu). O rango de densidade e clasificación como tarxeta lixeira, estándar ou de alta densidade é un nome erróneo e confuso.A densidade do taboleiro, cando se avalía en relación coa densidade da fibra que entra na fabricación do panel, é importante.Un panel de MDF groso cunha densidade de 700-720 kg/m3 (44-45 lb/pe cúbico) pode considerarse de alta densidade no caso de paneis de fibras de madeira blanda, mentres que un panel da mesma densidade feito de fibras de madeira dura non se considera de alta densidade. considerado así.A evolución dos distintos tipos de MDF foi impulsada por diferentes necesidades de aplicacións específicas.
Cando se corta o MDF, lánzase ao aire unha gran cantidade de partículas de po.Debe levarse un respirador e cortar o material nun ambiente controlado e ventilado.O selado dos bordos expostos é unha boa práctica para limitar as emisións dos aglutinantes contidos neste material.
As resinas de formaldehído úsanse habitualmente para unir as fibras do MDF, e as probas revelaron constantemente que os produtos MDF emiten formaldehído libre e outros compostos orgánicos volátiles que presentan riscos para a saúde en concentracións consideradas inseguras, polo menos durante varios meses despois da súa fabricación. A urea-formaldehído é sempre sendo liberado lentamente dos bordos e da superficie do MDF.Ao pintar, revestir todos os lados da peza acabada é unha boa práctica para selar con formaldehido libre.Os acabados de cera e aceite pódense usar como acabados, pero son menos eficaces para selar no formaldehido libre.
Aínda non está totalmente determinado se estas constantes emisións de formaldehido alcanzan niveis nocivos en ambientes reais.A principal preocupación é para as industrias que usan formaldehido.Xa en 1987, a EPA de EE. UU. clasificouno como un "probable carcinóxeno humano", e tras máis estudos, a Axencia Internacional para a Investigación do Cancro (IARC) da OMS, en 1995, tamén o clasificou como un "probable carcinóxeno humano".Máis información e avaliación de todos os datos coñecidos levaron ao IARC a reclasificar o formaldehido como un "carcinóxeno humano coñecido" asociado con cancro de seo nasal e cancro nasofarínxeo, e posiblemente coa leucemia en xuño de 2004.
Segundo as Normas Internacionais de Emisión de Taboleiros Compostos, utilízanse tres clases europeas de formaldehido, E0, E1 e E2, baseadas na medición dos niveis de emisión de formaldehido.Por exemplo, E0 clasifícase como que ten menos de 3 mg de formaldehido por cada 100 g de cola utilizada na fabricación de taboleiros de partículas e contrachapados.E1 e E2 clasifícanse con 9 e 30 g de formaldehido por 100 g de cola, respectivamente.En todo o mundo, existen sistemas de certificación e etiquetado variables para estes produtos que poden ser explícitos para a liberación de formaldehido, como o da Californian Air Resources Board.